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기존의 접착제는 현재까지 존재하는 목제품에 대해서 요구되는 성능은 대부분 만족시키지만, 새로운 성능이 추가로 요구되거나 엄격해지는 규제를 만족시켜야 하는 새로운 제품에 적용할 수 있는 접착제의 개발이 필요합니다.
목제품의 포름알데하이드 방출 문제는 목재접착제 시장의 많은 변화를 이끌어 오고 있습니다. 1980년대 미국과 유럽에서는 목제품의 포름알데하이드 방출 한계를 자발적 기준으로 설정하도록 하였습니다. 그 이후 유럽과 일본에서 목질복합재료의 허용 방출한계를 더 강화하였지만 미국은 2010년 캘리포니아 대기위원회(California Air Resources Board, CARB)에 의해 전국적으로 규제가 적용될 때까지 그 상태를 유지하였었습니다. CARB 기준에는 실내 사용 접착제에 대한 비포름알데하이드(No-Added Formaldehyde: NAF)와 포름알데하이드 초저방출(Ultra-Low-Emitting Formaldehyde, ULEF)의 두 가지 새로운 제품에 대한 분류가 추가되었습니다. 따라서, 짧은 기간 내에 방출규제에 맞추기 위해 NAF와 ULEF, 특히 포름알데하이드 초저감 UF 접착제의 개발이 급격히 이루어지고 있습니다. 더 엄격한 CARB-II에 맞추기 위해서는 접착제 가격이 상승하고 결과적으로 최종 판상제품의 가격도 상승합니다. CARB-II는 목제품뿐만 아니라 가구나 캐비넷 같은 최종제품에도 적용됩니다. 포름알데하이드계 접착제로는 규제에 맞추기가 쉽지 않아 콩(soy), 초산비닐(PVAc), 이소시아네이트(isocyanate) 접착제 등의 사용이 증가하고 있습니다. 이러한 접착제들은 요소수지에 비해 중량기준으로 값이 비싸지만, 포름알데하이드를 방출하지 않습니다. 특히, 콩 접착제(soy adhesives)로 목질복합재료를 제조하였을 때 순수한 목재보다 포름알데하이드 방출량이 더 낮아지는 포름알데하이드 포착기능을 가진다는 연구 결과도 보고되었습니다.

 

 

 

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Posted by 티씨씨