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정밀화학산업의 한 분야로서, 범용제품의 중저급 기술산업과 고도의 기술이 요구되는 고기능 기술집약적인 산업의 양극화가 매우 심한 산업 입니다.

제품과 종류가 매우 다양하여 제품의 표준화가 곤란하며, 대부분의 기업이 다품종 소량생산과 주문생산 형태를 취하고 있습니다.

총생산액의 약 80%가 국내시장에 판매되는 전형적인 내수 위주의 산업입니다. 그러나, 전자, 자동차, 조선 등 국내 주력 수출상품(수요산업)의 가공, 조립 공정에 소재로 투입되어 간접적으로 수출되고 있으므로, 로컬수출비중이 상당히 높은 수준일 것으로 추정 되고 있습니다.

각 기업이 접착제뿐만 아니라 계면활성제, 잉크, 안료, 페인트, 바인더, 점착(粘着) 테이프 등 정밀화학 업종 내 여타 제품을 동시에 생산하는 겸업기업이 많은 것이 특징 입니다.

비교적 짧은 제품 라이프사이클을 지니며, 계속되는 피착제(접착 대상물)의 개발 및 생산공정의 다양화 등으로 끊임없는 연구개발이 요구되는 산업 입니다.

최종소비재 성격보다는 중간재 성격이 강하기 때문에 경기변동에는 대체로 그다지 민감하지 않은 편이지만, 국내 제조업체의 경우 원료의 해외수입 의존도가 높고 건축, 인테리어 부문에서의 수요가 가장 많아, 계절변동 및 경기변동에 상대적으로 민감한 특징이 있습니다.



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접착제의 역사는 기원전 구석기 시대 인류 역사와 함께 진화 발전하여 왔으나, 본격적으로 접착제로 이용되기 시작한 것은 20세기에 접어들면서 합성계 접착제의 등장 때부터 입니다.

20세기에 접어들면서 최초의 합성수지 중 하나인 페놀수지를 적층판(laminate) 제조시에 접착제로 사용한 것을 계기로 각종 합성계 접착제가 잇달아 등장 하였습니다.

1940년 전후에는 에폭시수지 접착제(epoxy resin adhesives)가 금속접합에 사용되기 시작 하였습니다.그 후 접착제의 발전을 계속했는데, 최근에는 순간접착제 등 각종 기능성 접착제가 개발 시판 되고 있습니다.

합성계 접착제는 다양한 용매(solvent)를 선택할 수 있어 접착제로서 매우 우수한 성능을 나타내며, 향후 많은 발전이 기대 됩니다.

환경에 나쁜 영향을 주지 않는 친환경 제품 및 제조방법, 자동화에 의한 제조 단가의 저하, 경량화, 고기능화 소재 개발 및 요구가 증대 되고 있습니다. 이에 따라 접착제도 무용제형의 개발, 고기능성 접착제의 개발 등 만능접착제에서 특정기능 부여의 다품종 소량생산 방식으로 변화 되어 왔습니다.

접착제는 건축, 목공, 의류, 신발, 서적, 자동차, 전자제품, 항공기, 우주선 및 포장재 등 거의 모든 공산품의 제조 과정에서 없어서는 안 될 필수요소이며, 그 용도가 무한히 확대 되고 있습니다.


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Epoxy는 상온에서 쉽게 Thermoset으로 만들 수 있습니다. 이러한 쉽게 Thermoset을 만드는것을 Cure(경화)라 하며, 이렇게 Cure하기 위해서는 Hardener가 첨가 됩니다.

Hardener: 반응을 통해 직접 반응물의 한 부분이 되는 물질
Catalyst: 반응을 일으키지만, Polymer의 한 부분으로 존재하지 않은물질

High Quality Epoxy -> 200℃ 이하에서 안정한 화합물로 존재하며, 경화반응을 통하여 Cross-Link Polymer Structure를 가지게 됩니다. 쉽게 말해서 망상구조 즉, 그물망구조를 가지게 됩니다. 조금더 쉽게 풀어서 설명하면 경화전에는 실과같은 구조에서 경화후에는 실이 얽켜서 그물망 구조가 되는 것입니다.

에폭시의 3종류의 경화반응(Curing Reaction)
1. Epoxy기 간의 결합반응
2. Epoxy기의 “–OH”기를 지닌 결합반응
3. Epoxy기의 Hardener 의한 결합반응



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