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금일은 접착제의 분류에 대하여 알아볼까 합니다.
진도 나가겠습니다.

(1) 접착제의 주성분에 의한 분류
무기 접착제
: 시멘트류, 규산소다(물유리), 세라믹, 기타


유기 접착제 :
합성계 - 수지계 - 열경화성 - 요소계, 멜라민계, 페놀계 불포화 폴리에스테르계, 에폭시계, 레졸시놀계
합성계 - 수지계 - 열가소성 - 초산 비닐계, 폴리비닐알코올계, 염화비닐계, 폴리비닐아세탈계, 아크릴계, 폴리아미드계, 폴리에틸렌계
합성계 - 수지계 -
고무계 - 스티렌 - 부타디엔고무계, 니트릴고무계, 부틸고무계, 실리콘고무계, 클로로프렌고무계
합성계 - 수지계 -  혼합계 - 페놀 -  비닐계, 페놀 - 크로로프렌 고무계
합성계 - 수지계 - 에폭시 - 폴리아미드계, 나트릴고무 -에폭시계

천연계 - 녹말계 - 녹말, 덱스트린
천연계 - 단백질계 - 아교, 카세인
천연계 - 수지계 - 송진, 셀락
천연계 - 고무계 - 라텍스, 고무풀
천연계 - 아스팔트지

접착제 주성분에 의한 분류는 위와같이 분류할수 있습니다.
좀 복잡해 보이시나요? 간단하게 정리해 드리면 무기계와 유기계가 있고 그중에 유기계에 여러가지 종류의 접착제가 많습니다. 이런 종류가 있다고 아시고 일단 넘어가겠습니다. 추후 다시 언급이 있을 것입니다.

다음으로, 접착제를 분류하는 방법중에 가장 쉬운 방법 을 소개 하겠습니다.

(2) 경화방법에 의한 분류
실온경화형 : 용제건조(증발, 휘산) - 수용매형 : 아교, 초산비닐계
유기용제형 : 니트로셀룰루스, 합성고무
                 촉매첨가형 : 요소계, 페놀계, 에폭시계
                 습기경화형 : 시아노아크릴레이트 (LOTITE 401/406 계열)
                 혐기성형 : 폴리에스테르아크릴에이트
열경화형 :
에폭시계, 페놀계
핫멜트(Hot melt)- 핫멜트 :
에틸렌, 초산비닐 공중합체, 열가소성 수지
                             히이트시일(Heat seal)
감압형
- 콘텍트 시멘트
            셀프시일(Self- seal)
            딜레이드 텍크(Dealyed tack)
재습형
- 수형 : 아교, 아라비아고무
            용제형 : 합성고무

1)
습기경화형 : 공기중의 수분이나 피착제의 표면에 부착되어 있는 수분에 의해 증합을 개시하여
 경화하는 일액의 무용제형을 말합니다. 가장 대표적인 접착제가 순간접착제가 되겠습니다.
2)
혐기성 접착제 : 공기중에서는 액상을 유지하지만 공기를 차단하면 경화 됩니다. 대표적인 접착제는 나사고정제 등이 되겠습니다.

3)
감압 접착제 : 상온에서 오랫동안 접착성을 유지하여 특수한 수단을 사용하지 않고 약간의 힘만 가해도 접착이 됩니다
.
4)
재습 접착제 : 건조한 접착면을 물로 적시거나 요제로 제습해서 점착성을 회복시킨 후 접착시키는
 접착제를 말합니다.
이외에 UV접착제 등이 있고, 현재 개발이 한창인 초음파접착제 등이 있습니다.



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접착제는 천년동안 사용돼 오면서 많은 기술발전을 하여오고 있습니다.
접착제 시장의 75% 범용제품으로 채워져 있지만 기술적, 특 제품의 비중이 늘어나면서 좋은 마진율이 전망되고 있습니다.
현재 접착제 제조회사는 대부분이 자릿대 성장률을 나타내고 있는것으로 판단이 됩니다.
전세계 접착제, 실란트, 표면처리 제품 시장은 680억달러 규모로 공업용 접착제 시장이 44% 차지하고 있습니다.
또한, 자동차, 의료, 전자 산업에 이르기까지 접착제는 제품 생산과 완제품 사용 모두에서 효율성을 나타내고 있습니다.

자동차의 경우 대당 12-15kg 접착제가 사용되고 있는데, 불과 5-10 전보다 배의 양이 사용되고 있다고 있으며 앞으로 그사용량이 늘어날 것으로 판단이 됩니다.
접착제는 용접으로 결합시킬 없는 가벼운 몸체 패널 부착에 사용되고 있습니다.
한편 접착제는 광범위하게 개발돼 왔는데, 예로 자동차 앞유리와 같은 물건의 접착 아니라, 방음효과와 진동방지의 기능까지도 제공하고 있는 점을 있습니다.
또한 건축에 사용되는 , 징이나 전자제품에 사용되는 볼트 등의 금속제품들을 대체하고 있기도 합니다.
의료분야에서 상처를 봉합할 실과 바늘 대신 특수 접착제 사용을 미국 식약청이 승인한 이후, 특수 접착제 연간 시장규모가 100만달러에서 10억달러 이상으로 급상승 하기도 하였습니다.

기술의 진보는 분야의 상승세를 뜻하는 것으로, 이러한 혁신은 EU 일본이 앞장서고 있는 환경과 에너지 보존 운동의 영향으로 주도된 것입니다.
그러나 한편으로 그는 접착제가 기술진보의 핵심적인 부분으로 자리한 동안 제품의 전체 가격 상승분은 소폭에 불과하며 통상 1% 미만입니다.
산업적 측면에서 접착제는 생산업자들의 비평의 대상이었는데, 그들은 완제품들의 평균수명, 사이클과 세척제 등의 다른 물질과의 양립성을 중요시 하였습니다.



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- 접착경로란?

접착제와 피착제가 단일물질로 되기 위한 과정을 접착경로하고 하며 4가지의 경로가 존재합니다.

접촉  -   습윤(wetting)  -  결합(bonding)  -   유지
                                     (접착력 발생)    (접착력 발휘)
(1)
접촉 : 도포된 접착제와 피착제간에 접착을 위한 최초로 만나는 것을 말합니다.

(2)
습윤(wetting) : 피착제와 접착제간의 상응단계.
 서로간의 친화력(유사성)에 의해서 적당한 습윤이 발생하며, 피착제에 따른 수성 접착제, 유성접착제 구분의 기준이 됩니다.
(3)
결합 : 접착강도 발생인자 제공,
 Anchor, Zipper, 모세관 현상 등의 역학적 접착 발생단계로써, 전에 언급 하였던 화학적 접착 발생이 여기에 해당됩니다.
(4)유지 : 일정한 외력에 의해 변형이 없이 접착상태를 나타내는 현상을 말합니다. 쉽게 말하면 접착되어 있는 상태 입니다.
* 외력 : 온도, 습도, 압력등.

- 적당한 접착제란 무엇일까?
접촉, 습윤, 결합, 유지의 4가지를 모두 만족해야 합니다.
또한, 작업성과 조화를 이뤄야 하며 이는 생산성과 관계 있습니다.

그럼 여기서 
접착제의 선정 기준은 무엇인지 알아 보겠습니다.
아래 7가지만 잘 고려 하셔도 적합한 접착제를 고르실수 있습니다.
(1) 피착제의 종류가 무엇인가?
(2) 어떤 목적으로 사용할 것인가?
(3) 접합부의 조건(온도, 습도, 함수율, 오염도 등)?
(4) 도포 방법은?
(5) 접합부의 형태는?
(6) 작업조건 및 사용기계가 적당한가?
(7) 접착제 선정


- 접착에 방해가 되는 접착 방해인자는 무엇인가?
 (1) 피착제 표면 문제 : 표면이 오염되어 있으면 접착에 방해가 됩니다. 접착제 사용전 피착제에 오염여부를 확인 하시고 만일 오염이 되어 있으면 피착제 표면을 깨끗이 닦아 주셔야 합니다.
 (2) 접착제 선정 문제 : 잘못 선정된 접착제는 제품생산에 악영향을 줍니다. 올바른 접착제 선정이 중요 합니다.
 (3) 피착제의 변형 : 뒤틀림, 수축, 팽창등 물리적인 변형은 접착에 방해가 되는 요인 입니다. 
 (4) 작업방법 및 사용방법의 문제 : TDS(Technical Data Sheet)를 꼼꼼히 챙기셔서 작업을 하셔야 합니다. TDS에 접착제에 관련된 많은 정보들이 들어 있습니다.



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