생산 라인 성능에 영향을 주는 접착제 제조 방법

 

 

접착제는 재료가 혼합된 형태로 혼합 과정이 제품의 물리적 특성에 영향을 끼쳐, 결국 사용 용이성과도 불가분의 관계에 있습니다. 흐름 특성 및 디스펜싱 성능에 영향을 끼치는 접착제의 균일성과 입자 크기는 접착제가 혼합되어 있는 장비의 유형에 따라 다릅니다. Three Roll Mill(이하 TRM) 공정이 임펠러 스타일 공정보다 선호된다. TRM은 혼합물을 약간의 차이로 전단시켜 보다 균일하고 작은 크기를 만들어내고 균일한 혼합을 보장합니다. 또한 디스펜싱 동안 접착제 흐름이 원활하게 진행될 수 있도록 도와줍니다. 일부 디스펜싱 과정은 입자 크기 및 혼합 균일성에 있어 보다 민감할 수 있습니다. 디스펜싱 방법에 상관없이 밀드 접착제(Milled Adhesive)가 일반적으로 혼합 접착제보다 성능이 우수합니다.
포장 방법 또한 접착제의 디스펜싱 성능에 영향을 줍니다. 포장 과정 동안 공기 방물이 막히면 압력을 흡수해 도트 크기를 방해합니다. 이 압력은 재료를 흐르게 하거나 공기 방물이 바늘 구멍을 통과할 때 도트를 유실시키기도 합니다. 접착제 제조업체가 사용하는 특수 진공포장 장비는 공기 흡입을 막고 생산 라인에서 제품의 반복성을 개선합니다.

 

 

 

 

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