상기그림의 예를든 방법외에도 Green Sheet를 사용하여 이를 라미네이팅하여 사진식각하거나 이를 몰드로 찍어 격벽을 형성하는 방법이 있습니다.
PDP의 칼라화는 형광램프와 마찬가지로 진공자외선에 의한 Photo-Luminescence 현상을 이용하며 CRT용 R,G,B 형광체를 사용합니다. 즉, R용으로서 (Y,Gd)BO3:Eu+3, G용으로서 Zn2SiO4:Mn, B용으로서 BaMgAl14O23:Eu+2의 형광체를 사용하나 G용의 형광체는 잔광시간이 꽤 길기 때문에 최근에는 BaAl12O19:Mn을 사용합니다. 형광체 자체의 수 % 정도의 휘도향상이 전체 휘도의 20~30cd/m2 정도의 개선으로 이어지므로, 칼라 PDP용 형광체를 개선하는 것이 급선무입니다.
형광체의 형성방법으로는 인쇄법이나 감광성 용제를 첨가하여 노광식각하는 감광성 페이스트법, 형광체를 함유하는 잉크를 잉크젯으로 토출하여 형광체 패턴을 형성하는 잉크젯법등이 있으나, 최근에는 형광체 필름을 적층하고 노광현상공정을 거쳐 형광체층을 형성하는 기술이 등장하였습니다.
그 다음 완성된 전면 및 배면기판은 정합하여 봉입가스를 도입하기 위한 글라스관을 배기구위에 형성하고 전기로에서 어닐링하여 저융점 Frit 글라스의 실링층이 용융해서 2매의 전면, 배면기판과 배기관이 융착됩니다. 상기 배기관을 진공장치에 접속한 채로 PDP 전체를 전기로에 설치하고 400℃의 분위기에서 배기하여 MgO 표면과 형광체 표면의 불순물을 제거합니다. 배기후, Xe/Ne/He 등의 방전가스를 670hPA 정도의 압력으로 채워넣고 외기압의 힘으로 기판은 격벽에 밀착합니다. 가스봉입이 완료되면 글라스관을 막고 자릅니다. PDP의 외관이 완성되면 q방전개시전압으로 초과하는 전압을 가하며 장시간 Aging 시키고 특성실험을 거쳐 최종적인 PDP가 완성됩니다.
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