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천연고분자를 사용한 수술용 접착제와 밀봉재는 생화학 반응으로 가교되므로 생체친화성입니다. 천연 접착제로 가장 많이 사용되는 것은 피브린과 콜라겐입니다. 피브린 밀봉재는 혈액응고의 최종단계를 모방한 접착제로 인간 혈장의 몇 가지 성분으로 만듭니다. 가장 기본적인 피브린 밀봉재는 트롬빈과 피브리노겐, 소량의 CaCl2로 되어 있습니다. 이러한 제품은 지혈과 봉합의 두 기능을 갖는 혈전을 만듭니다.
미국의 피브린 접착제 제품으로는 HemaseelTM APR(Haemacure Corp.), TisseelTM VH (Baxter Healthcare Corp.), CrossealTM(OMRIX Biopharmaceuticals Ltd.)이 있습니다. 이들 제품은 심혈관 수술 시 지혈, 신경수술시 경막 폐쇄, 뇌척수액 누출 방지, 경막 누출 치료, 기관지 흉강루의치료, 근치적 경부절제술 후의 임파액 누출 치료, 비장 및 간장 열상치료에 쓰입니다. 최근 개발된 피브린 봉합재는 심각한 출혈 제어용으로 발포 피브린 봉합재와 건조한 피브린 봉합재가 있습니다. 스프레이 타입의 피브린 폼은 출혈을 현저히 감소시키며 액체 타입보다 우수합니다.
콜라겐 접착제는 혈액과 응집물을 콜라겐 섬유에 흡수, 틈새에 트랩 시켜 상처에 유효하게 접착합니다. 콜라겐은 또한 혈소판의 접착과 응집을 일으키며 응고인자를 활성화합니다. 그러나 콜라겐 지혈제는 부풀어 조직에 압력을 줍니다. 따라서 안과 및 비뇨기과의 수술에는 쓸 수 없다. 콜라겐은 포유동물에서 생산되므로 병의 전염 위험이 낮습니다. 콜라겐은 수술사 재료, 지혈접착제, 창상치유에 쓰여 왔습니다.
미국에서 인가받은 콜라겐 접착제는 FloSealTM(Sulzer Spine-tech), ProceedTM(Fusion Medical Technologies)가 있습니다. 이들은 소의 콜라겐과 트롬빈으로 만든 것입니다. 이들 제품은 혈전에 매트릭스를 제공하고 이곳에 피브리노겐을 전달하여 응고를 촉진한다. FloSealTM은 혈관 수술 지혈에 적합하며 ProceedTM는 뇌척수액 누출 처리에 적합합니다.
제자리에서 겔을 형성하는 재료는 제어약물전달 및 조직공학용 주사제제 지지체로 유망합니다. 주사 제제 지지체는 조직 접착 및 기체 및 체액의 누설 봉함 기능에 쓸 수 있습니다. FlosealTM(Fusion Medical Technologies, Inc., USA)은 국소 지혈 접착제로 소 유래의 가교 젤라틴 입자와 트롬빈으로 구성되어 있습니다.
겔 형성은 자기조립 펩티드, 자극응답(예: poly-N-isopropylacrylamide)을 이용한 물리적 수단과 혈액응고(예: 피브린 밀봉재)에 근거한 생물적 수단으로 될 수 있습니다. 겔 형성은 또한 해양 접착제(예: 홍합 접착제)의 가교제, 천연 및 합성 고분자의 저분자량 폴리페놀을 이용하여 이루어질 수 있습니다.
트랜스글루타미나아제가 혈액 응집 중에 가교반응을 일으키는 접착제도 있습니다. 체외 시험에서 칼슘 비의존 미생물 트랜스글루타미나아제(mTG)가 젤라틴을 수분 내에 가교, 겔화 합니다. 이 젤라틴 mTG 접착제는 습한 조직에서도 접착하며 접착강도는 피브린계 봉합재와 동등 또는 그 이상입니다.
미국에서 대동맥 절개 치료에 도움을 주는 용도에 국한된 GRFG(gelatine-resorcinol-formaldehyde-glutaraldehyde) 접착제로 인가된 Bio GlueTM(CryoLife Inc., GA)는 소의 알부민과 글루타민알데히드가 조합된 것입니다. 지혈성인 키토산을 이용한 접착제인 Hem ConTM은 심각한 간장손상의 돼지에서 심각한 유연세포 및 대정맥성 지혈을 제어할 수 있음이 밝혀졌습니다.
콘드로이틴황산은 연골의 중요한 성분으로 압축에 저항성이 있습니다. Wang 연구팀이 개발한 콘드로이틴황산을 알데히드와 메타크릴레이트로 작용기를 부여한 접착제는 천연 연골조직과 생체재료 삽입물에 접착합니다. 이 접착제의 알데히드와 연골 콜라겐의 아민기가 화학반응을 합니다. 메타크릴레이트기는 중합하여 삽입물 재료를 고화합니다. 이 접착제는 연골결함부위의 세포외 매트릭스 생산과 조직재생을 촉진하여 삽입물과 주변조직이 일체화하여 즉시 기능을 발휘하고 장기적으로 회복하게 합니다.

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주어진 신호가 ITO를 통해 각 DOT에 그대로 가해지는 TN, STN 등의 수동구동 방식과는 달리 TFT-LCD는 영상을 나타내는 픽셀마다 트랜지스터를 하나씩 가지고 있어 하나 하나의 각 화소를 독립적으로 제어하는 능동 매트릭스 방식으로, 라인간섭에 의한 Cross talk이 없고 콘트라스트, 해상도, 시야각, 전력소모, 응답속도 등에서 수동구동방식보다 훨씬 우수한 특성을 나타냅니다. TFT-LCD에서는 트랜지스터를 켤 때 액정에 영상정보를 저장하고, 트랜지스터를 끌 때 액정 충전기 및 보조 충전기에 저장된 전하가 보존되도록 하여 일정한 시간 동안 영상 이미지를 표시하는 방식을 사용합니다.
TFT란 전계효과 트랜지스터(Field Effect Transistor, FET)인 MOS(Metal Oxide Semiconducter)FET의 일종으로 유리기판 위에 비정질 실리콘 등의 반도체박막을 형성시켜 FET구조를 만들었으며, TFT가 형성되어 있는 하부유리기판과 컬러 필터가 형성되어 있는 상부 유리 기판 사이에 액정을 주입하여 영상 효과를 얻습니다.
MOSFET에서는 게이트에 전압이 가해지지 않을 경우에는 소스에서 드레인으로 전류가 흐르지 않지만, 게이트에 일정값 이상의 전압이 가해지면 게이트 밑의 반도체 층의 성질이 바뀌면서 전자가 흐를 수 있는 길을 만들어 줍니다. 게이트 전압에 따라 전류의 흐름이 조절되는 것입니다. TFT에서는 MOSFET과 마찬가지로 게이트에 충분한 전압을 가하면 스위치가 on되고, 충분히 낮은 전압을 가하면 스위치가 off 되어 화소에 필요한 데이터를 데이터 라인에서 화소로 입력하는 스위치 역할을 하게 됩니다. MOSFET과 구분되어 TFT라 불리는 이유는 유리 기판상에 비정질 실리콘이나 다결정 실리콘 등으로 회로를 형성하는데 약 0.1um 내외로 매우 얇은 박막으로 층을 형성하고 있기 때문입니다. TFT소자의 종류에 따라 비정질 실리콘(amophous silicon,a-Si) TFT와 다결정실리콘(Polysilicon, p-Si) TFT로 나눌 수 있고, 이들 중 비정질 실리콘 TFT를 사용한 직시형 TFT-LCD가 가장 널리 사용됩니다.
TFT-LCD는 크게 판넬부, 구동회로부, 백라이트와 샷시부로 구성된다. TFT-LCD 판넬부는 구동 회로부의 구동 신호를 사용하여 개개 화소별로 광원으로부터 오는 빛을 조절하여 영상을 표현하는 부분으로 TFT 기판 부분, 컬러 필터 기판 부분, 액정 혼합물로 구성됩니다. 구동 회로부는 판넬을 구동시키기 위한 각종 회로 소자가 부착된 부분으로 표시 장치에 나타나야 할 자료에 대한 신호를 판넬에 보내는 부분입니다. 백라이트와 샷시부는 화소의 광원 역할을 하는 형광 램프와, 이 곳에서 나오는 빛의 효율을 향상시키기 위한 각종 시트, LCD 모듈을 보호하는 외관으로 샷시부로 구성됩니다.
구동회로는 다층 PCB형태를 취하며 회로부품은 박형화와 고밀도화를 위하여 Surface mounting Technology(SMT)기술을 이용합니다. Driver IC는 Tape Carrier Package(TCP)형태로 제작되어 PCB와 패널사이에 연결됩니다.

판넬부의 구성 요소에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같습니다.
① Black 매트릭스 : 컬러 필터의 Pixel사이에 형성되어 R,G,B각화소에서 나온 빛들이 서로 간섭을 하지 않도록 차단해주고 외부에서 들어온 빛이 반사되지 않도록 흡수하는 역할을 합니다.
② 컬러 필터 : 세가지 기본색(R,G,B)의 염료나 안료를 포함하는 수지필름이며, 액정을 통과한 빛이 색깔을 갖도록 합니다.
③ OverCoat막 : 이 막은 컬러 필터 표면의 평탄화를 위해 사용되며, ITO(Indum Tin Oxide, 투과성과 도전성이 좋으며 화학적,열적 안정성이 우수한 투명 전극 재료)와의 접착력 향상을 위하여 사용되기도 합니다.
④ 공통전극(Common Electrode) : 이것은 투명한 전기 전도체인 ITO로 만들어진 전극으로 액정셀에 전압을 인가하는 역할을 하는데, 이 전극의 모양이 LCD에 나타나는 영상을 결정 짓습니다.
⑤ 편광필름 : 빛을 편광시키기 위해 부착한 필름입니다.
⑥ 배향막(Alignment Film) : 이 막은 폴리이미드로 구성된 얇은 유기막으로 액정을 배향(방향을 일정하게 만들어줌)하기 위해 형성됩니다.
⑦ 액정층(Lyquid Crystal) : 액정층의 두께는 보통 5㎛정도이며 twisted nematic 액정을 사용합니다.
⑧ sealant : 패널의 가장자리에 위치하여 TFT Array기판과 컬러 필터기판을 고정하는 접착제 역할과 active 셀영역을 구성합니다.
⑨ 화소전극 : 투명하고 전기 전도성을 갖는 ITO로 만들어지며 TFT를 통하여 인가된 신호전압을 액정셀에 가해주는 역할을 합니다.
⑩ TFT : 액정에 신호전압을 인가하고 차단하는 Switching소자입니다.
⑪ 축적용량(Storage Capacitor) : Pixel ITO에 인가된 신호전압을 일정시간이상 유지시켜주는 역할을 합니다.
LCD에는 반사형과 투과형이 있는데, 반사형은 백라이트가 없이도 외부의 빛을 반사시켜 고화질의 컬러를 구현하는 방식으로, LCD패널의 전면으로부터 입사시킨 빛을 패널뒷면에 부착되어 있는 반사판에서 반사시켜 표시하는 형이고, 투과형은 배면으로부터 주위광 또는 형광을 입사시켜 상을 나타내는 형입니다. 반투과형 LCD는, 반사형 LCD가 어두운 곳에서 화면이 보이지않는 단점을 보완하기위해 어두운 곳에서는 백라이트를 이용하고 밝은 곳에서는 백라이트 없이 화면을 표시하는 방식입니다.

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UV 경화형 페이스트, 잉크는 저온속경화성, 무용제화가 가능하며 두껍게 막을 입힐 수 있으며 저경화 수축성 등의 특징을 가지고 있어 각종 레지스트 잉크, 봉지제, 점 접착제 등에 넓게 사용되고 있습니다. 이들 재료는 고분자형 전도성 페이스트와 조합하여 사용하는 경우가 많습니다.
최근에는 UV 경화형 페이스트에 난접착성의 ITO 필름이나 PET 필름에 대한 밀착성, 가소성이 좋은 것이 개발되어 투명 터치 패널, 키보드, IC 카드 등에 사용되고 있습니다.
최근 전자부품이 소형, 경량화 되고 있고 전자파의 인체 위험성이 경고되면서 전자파를 차단해야 하는 필요성이 높아지게 되었습니다. 이에 바인더로 합성수지를 사용한 고분자형 전도성 페이스트가 개발되었습니다. 단순히 도포하거나 인쇄, 경화시키는 것만으로도 쉽게 전도성을 부여하므로, 공정이 간단하고 저비용화가 가능하여 사용량이 꾸준히 증가하고 있는 추세입니다.
전도성 페이스트의 구성성분인 전도성 필러, 바인더 수지, 경화제, 용제 등에 대한 설명과 특성에 대하여 기술하고, 용도에 대한 선택성 및 용도와 요구특성에 따라 필요한 성분을 배합하는 배합기술과 기능성 수지에 대하여 기술하고 하였습니다.
앞으로도 전자, 정보기술은 더욱 발전하고 진화 할 것으로 기대되기 때문에 기술발전에 따르는 여러 가지 새로운 요구에 부응하는 재료 개발이 이루어지리라 보여집니다.
환경에 대한 관심 및 보전 차원에서 자동차용이나 전지용 전극재료 등에 친환경성 재료의 개발이 주를 이룰 것으로 보이므로, 이에 대한 기초 및 응용 가능성 연구가 꾸준히 개발되어야 할 것입니다.

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