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핫멜트 PU 접착제의 성능을 충분히 발휘하도록 하기 위해서는 용도에 적합한 핫멜트 PU 접착제를 선택하는 것은 물론 최적의 접착 시스템을 선택하는 것이 중요합니다.
각종 화장판이나 패널 등, 목질 기재(基材 : substrate)를 중심으로 한 건축재료의 라미네이션 용도에는 롤러 코터(roll coater), 슬롯 다이 코터 (slot die cater)에 의한 접착 시스템이 실용화되고 있습니다.
롤러 코터에 의한 접착 시스템은 가열한 롤러 코터 상에 용융한 핫멜트 PU 접착제를 공급하여 백업 롤러(기재 반송 롤러)와의 사이에 도포 기재를 삽입하면서 핫멜트 PU 접착제를 도포하고, 피착제를 접합한 다음 평면 프레스 또는 롤러 프레스 등으로 압착합니다.
- 도포량의 제어는 2개의 롤러(애플리케이션 롤러와 덕터 롤러)의 간격(clearance)를 조절하는 것에 의해 가능합니다.
- 겨울철 등, 특히 기온이 낮은 시기에는 압착 시에 이미 핫멜트 PU접착제의 점착성이 소실되는 경우가 있으며, 접착 불량의 원인으로 됩니다.
・ 기재가 얇은 경우에는 프레스를 가온(加溫)하여 압착하는 것에 의해 핫멜트 PU 접착제가 가열되어 접착 불량을 피할 수 있지만 기재가 두꺼운 경우에는 압착 시의 가온이 효과가 없으며 적외선히터 등에 의해 기재를 예열하는 것이 필요합니다.
- 롤러 코터에 의한 접착 시스템으로는 일반적으로 목질, 플라스틱, 금속 등에의 도포가 기본이며, 각종 시트나 필름과 같이 얇은 기재에 도포하는 경우에는 핫멜트 PU 접착제의 점착력에 의해 롤러 코터에 감기는 현상이 발생하기 때문에 시트나 필름에 도포하는 것은 곤란 합니다.
슬롯 다이 코터에 의한 접착 시스템은 각종 시트에 도포하여 목질의 기재 등과 접합하는 소위 랩핑(wrapping) 용도로 실용화되고 있습니다.
- 핫멜트 PU 접착제는 용융장치(melter)에 의해 가열・용융되어 펌프에 의해 슬롯 다이 코터로 송출되어 시트 상에 도포되며, 도포량은 일반적으로 펌프의 회전수에 비례합니다.
의료(衣料)를 중심으로 한 섬유 본딩(bonding) 용도에서는 그라비어(gravure) 코터, 스크린 코터 및 화이버 코팅에 의한 접착 시스템이 실용화되고 있습니다.
섬유 본딩은 촉감이 가장 중요시되기 때문에 건축재료의 라미네이션과 같이 핫멜트 PU 접착제를 전면에 도포하는 접착 시스템의 적용이 곤란하여 촉감과 접착강도의 밸런스를 맞추기 위한 핫멜트 PU접착제의 설계뿐 아니라 설비 면에서도 다양한 연구가 진행되고 있습니다.
그라비어 롤러는 목적에 따라서 점 무늬, 격자 무늬 등으로 조각되어 있으며, 핫멜트 PU 접착제는 그라비어 롤러의 패턴에 따른 형태로 전사(轉寫)・도포됩니다.
- 핫멜트 PU 접착제의 도포량은 그라비어 롤러의 조각 패턴에 의존하지만 도포 온도에 의해서 핫멜트 PU 접착제의 용융 점도가 변화하기 때문에 동일한 그라비어 롤러를 사용하여도 도포 온도를 변화하는 것에 의해 어느 정도의 도포량 조절이 가능합니다.
스크린 코터에 의한 접착 시스템은 그라비어 코터와 같은 전사방식과는 달리 스크린 메시의 구멍을 통해서 핫멜트 PU 접착제를 도포하는 방식입니다.
- 핫멜트 PU 접착제의 도포량은 스크린 메시의 도트(dot) 패턴 (구멍의 크기)에 의존하지만 그라비어 코터와 마찬가지로 가열온도를 변화하는 것에 의해 어느 정도의 도포량 조절이 가능합니다.
화이버 코팅에 의한 접착 시스템은 그라비어 코터나 스크린 코터와는 전혀 다르게 기재(基材)에 접촉하지 않고 핫멜트 PU 접착제를 도포하는 방식입니다.
- 용융된 핫멜트 PU 접착제가 가열된 노즐에서 선상(線狀)으로 토출(吐出)되면서 열풍에 의해 화이버 형태로 도포되며, 도포량의 조절은 용융장치의 펌프 회전수를 조정하는 것에 의해 가능합니다.

 

 

 

 

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Posted by 티씨씨