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은 페이스트 시장은 성장세가 예상되지만 세계와 국내 시장의 성장세는 다르다고 판단됩니다. 세계시장 성장률은 약 9%로 예상되는데, 이는 일본의 은 분말 성장세를 감안한 예상입니다.
세계시장에서는 LCD, PDP로의 수요 보다는 태양열 전지로의 수요나 중국 시장 수요가 더 크게 작용하고 있습니다.
반면 우리나라의 경우 LCD와 PDP로의 수요가 시장에서 약 80% 비중을 차지하고 있으며, 수출도 많이 이루어지고 있습니다.
은 페이스트의 실제적인 사용량을 감안하기 위해서 국내 생산량을 기준으로 국내 시장성장율을 보면, LCD BLU(백라이트 유닛)의 경우 평균 35.9%, PDP의 경우 27.3%을 예상하고 있습니다. 그러나 LCD BLU은 성장률이 35%에서 20%로 감소하며, 10%대로 하강할 것으로 예상하고 있습니다. 또한 PDP의 경우에도 84.7%에서, 24.1%로 내려가고 있으며, 다시 10%대로 내려갈 것으로 예측하고 있습니다. 따라서 은 페이스트 시장성장율은 수요처들의 년 성장률을 감안하면 약 15%로 보는 것이 타당하다고 판단됩니다.

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플라즈마 처리방법은 원래 폴리머의 약한 표면성질을 높이는데 매우 효과적인 방법으로 두 기질 사이의 결합강도를 높이기 위해 아주 짧은 시간의 플라즈마 처리만으로 충분히 효과를 발휘합니다. 이 방법은 전체적인 폴리머 성질 변화 없이 표면가공이나 표면의 선정된 위치에 가공이 가능하며 친환경적입니다.
․ 표면의 플라즈마 처리는 경우에 따라서는 수산기와 같이 산소를 포함한 기능기를 형성하기도 합니다. 그 결과, 표면 습윤성이 증가하고 접착력이 증가됩니다.
․ 폴리머표면의 접착을 높이기 위해 많은 플라즈마 처리방법과 기술이 있습니다. 폴리머표면 처리와 이에 동반되는 유속, 힘, 압력, 처리시간 등이 폴리머 전체의 성질에는 변화를 미치지 않는 표면을 만들때 처리됩니다.
․ 플라즈마 처리를 하기 위해서는 진공상태가 요구되므로 가격면에서 문제가 됩니다. 따라서 상압 하에서 플라즈마 처리를 하는 새로운 기술이 폴리머표면과 폴리머 블랜드에 소개되었습니다. Massines 등은 필름표면의 성질을 높이기 위한 방법으로 PP 표면에 실란기를 도입하는데 상압글로우방전 플라즈마(atmospheric pressure glow discharge plasma) (공기 또는 질소 중에서 방전)를 사용했습니다.
․ XPS, AFM, SIMS와 광학 접촉각 분석기를 이용해 저압처리나 고압처리로 강한 접착력을 갖는 표면성질이 확인되었습니다.
․ 폴리머의 플라즈마 사용으로 나타나는 현상 중 또 하나는 노화(ageing)를 통한 분해반응입니다. 이것은 재료자체 안에서 극성기가 재배열되는데 이것이 표면에너지를 줄이는 원인으로 판단됩니다.
․ 산소플라즈마로 PP 범퍼재료를 처리하는데 적당한 접착과 습윤성을 얻기 위한 플라즈마 세기는 300초 동안 노출에 500W 이하가 필요합니다. 플라즈마 파워가 500W를 초과하면 소수성 반응기가 폴리올레핀 표면에 형성되어 표면강도가 저하됩니다.
․ 산소플라즈마는 폴리카보네이트(PC)와 PMMA의 표면에 다이아몬드와 유사한 탄소(DLC)를 축적하는데 이용됩니다. DLC필름은 PMMA보다 PC에 더 잘 접착됩니다.
․ ToF-SMIS, XPS, ATR-IR 기기를 이용하여 공기-전기 플라즈마 처리한 PP필름에 대해 분석한 결과 산화된 부분의 화학적 전환에 따라 시료표면에서 친수성 분자조직이 증가됨을 확인하였습니다.

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Schematic diagram of cross-cut test for adhesion strength of UV seal material for LCD panel.

광경화가 진행되기 위해 요구되는 에너지는 낮은 에너지가 필요할수록 광경화 물성이 우수하다고 할 수 있습니다. ITO glass에 사이에 광경화성 수지 조성물을 넣고 자외선, 적외선 Cut filter를 이용하여 Alkali glass가 고정될 때까지 필요한 에너지를 측정하여 평가를 합니다.
UV 및 열 경화 후 신뢰성 있는 접착 물성이 요구되며 전기⋅전자 제품의 신뢰성은 지속적으로 물성 향상이 요구되는 분야인데 고온 다습 조건에서의 장시간 동안 물성이 유지되어야 하며 완제품 업체에서의 고신뢰성 테스트를 통과하여야만 최종적으로 Seal제의 사용이 가능합니다.
측정 방법으로 상기그림에 나타내었듯이 액정 Seal제 조성물에 무알칼리 유리상에 쌍이되는 동일한 유리를 십자에 겹쳐 바르고 하중을 두면서 UV 조사하고 자외선, 적외선 Cut filter를 이용하고 자외선 조사하여 접착을 시켜 접착력을 측정하게 됩니다. UV 경화 후에는 낮은 접착력을 나타내지만 열경화 후에는 경화가 완료되어 급격한 접착력이 향상됩니다.

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