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일본의 경우 은 분말을 생산하는 업체들과 은 페이스트를 제조하는 업체들이 구분되어 있습니다. 은 분말 제조 업체는 미쯔히금속, 동하하이테크, 등창화성, 덕력화학연구소, 일본아토마이즈가공, 하리마화성, 듀퐁 등이 있습니다. 이들 업체들 이외에도 은분말을 자체생산․사용하는 은 페이스트 업체들과 전자부품업체들이 있습니다.
은 페이스트를 생산하고 있는 국내외 업체들도 있습니다. 업체들마다 주요 분야가 정해져 있으며, 휴대폰 쏘필터 분야에서는 3M이 두각을 나타내고 있고, PDP분야에서는 다이요잉크가 앞서가고 있습니다.
국내에서 은 페이스트를 생산하는 주요업체들은 제일모직의 경우 가장 많은 양을 생산하고 있으며, 대주전자재료, 창성, IMD가 많은 양을 공급하고 있습니다. 기타 휘닉스피디이, 잉크테크, 석경에이티 등의 업체들이 은 페이스트를 생산하고 있습니다.

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폴리우레탄 접착제는 특히 표면에너지가 낮은 소재를 접착하는데 유용합니다. 표면에너지가 낮다는 것은 그 값이 40~35dyne/cm 이하인 것을 말합니다. 여기에 속하는 것에는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌(고밀도, 저밀도), 폴리스티렌, 스티렌 공중합체(ABS 등), PVC, PMMA, 등이 있습니다.
표면에 페인트코팅이 있든가 오일이나 이형제 등이 제거되지 않아서 발생하는 접착력 저하가 있을 수 있는데 이 경우에도 폴리우레탄 접착제가 유용합니다.
폴리우레탄 접착제는 표면에너지가 낮은 소재에 국한되는 것은 아닙니다. 즉, 다른 플라스틱, 세라믹, 유리, 엘라스토머, 열가소성 수지, 금속, 나무 소재에도 잘 적용된다. 소재의 형태에도 제한이 없습니다. 필름, 스트립, 시트, 판넬, 3차원 형태 등 어떤 경우에도 적용됩니다.

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LCD (Liquid crystal display)에 사용되는 Mother glass는 LCD의 대형화 경향에 따라 적용되는 기판의 크기가 증가하고 있습니다. 전세계 TV 시장에서의 CRT의 급격한 감소와 LCD 및 PDP TV의 괄목할만한 성장은 관련 재료의 품질 향상과 시장의 규모를 늘렸지만 상대적으로 근래에는 LCD Panel 가격이 하락을 초래하여 LCD 관련 산업의 총체적인 어려움을 초래하기도 하였습니다.
제 1세대 LCD 제조 기술에서 현재의 8세대 기술에 이루기까지 여러 제조 공법이 개선되었으며 그 중에서 Mother glass 상판과 하판 사이에 액정을 주입하는 방식에서 액정을 적하하는 방식으로의 기술 진보는 패널생산 시간을 획기적인 줄인 기술이었습니다.
일반적으로 액정 주입 방식에서는 패널당 소용되는 생산시간이 8~10 시간으로 상당한 생산지체 요인이었지만 액정 적하공법에서는 3~10분으로 획기적으로 제조 시간을 절감하여 공정개선과 생산성 향상을 가져왔습니다. 액정적하공법에 필수적인 UV 경화형 Seal제 개발은 이와 같은 기술이 적용이 가능하게 한 필수적인 재료입니다. 제 1세대부터 제 4세대(730 × 920 mm2)까지의 20인치 이하의 소형인 경우에는 열경화성 Seal제를 사용하였으나, 제 5세대(1100 × 1300 mm2) 이후 20인치 이상 크기에는 LCD 제조기술의 혁신적인 변화와 더불어 액정 적하공법이 적용되었습니다. 현재의 제 8세대(2160 × 2460 mm2)에도 광범위하게 적용되어 공정 단축과 LCD 패널 가격 인하에도 기여했다고 할 수 있습니다.

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