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UV 경화형 페이스트, 잉크는 저온속경화성, 무용제화가 가능하며 두껍게 막을 입힐 수 있으며 저경화 수축성 등의 특징을 가지고 있어 각종 레지스트 잉크, 봉지제, 점 접착제 등에 넓게 사용되고 있습니다. 이들 재료는 고분자형 전도성 페이스트와 조합하여 사용하는 경우가 많습니다.
최근에는 UV 경화형 페이스트에 난접착성의 ITO 필름이나 PET 필름에 대한 밀착성, 가소성이 좋은 것이 개발되어 투명 터치 패널, 키보드, IC 카드 등에 사용되고 있습니다.
최근 전자부품이 소형, 경량화 되고 있고 전자파의 인체 위험성이 경고되면서 전자파를 차단해야 하는 필요성이 높아지게 되었습니다. 이에 바인더로 합성수지를 사용한 고분자형 전도성 페이스트가 개발되었습니다. 단순히 도포하거나 인쇄, 경화시키는 것만으로도 쉽게 전도성을 부여하므로, 공정이 간단하고 저비용화가 가능하여 사용량이 꾸준히 증가하고 있는 추세입니다.
전도성 페이스트의 구성성분인 전도성 필러, 바인더 수지, 경화제, 용제 등에 대한 설명과 특성에 대하여 기술하고, 용도에 대한 선택성 및 용도와 요구특성에 따라 필요한 성분을 배합하는 배합기술과 기능성 수지에 대하여 기술하고 하였습니다.
앞으로도 전자, 정보기술은 더욱 발전하고 진화 할 것으로 기대되기 때문에 기술발전에 따르는 여러 가지 새로운 요구에 부응하는 재료 개발이 이루어지리라 보여집니다.
환경에 대한 관심 및 보전 차원에서 자동차용이나 전지용 전극재료 등에 친환경성 재료의 개발이 주를 이룰 것으로 보이므로, 이에 대한 기초 및 응용 가능성 연구가 꾸준히 개발되어야 할 것입니다.

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소모품인 바늘은 성능보다 가격을 고려해 선택하는 경우가 많기 때문에 문제가 발생합니다. 성공적인 작업 수행을 위해서는 원활한 흐름이 중요한데, 디스펜싱 과정의 중요한 순간에 바늘 때문에 일관된 결과를 얻을 수 없습니다.
가장 저가의 바늘은 일반적으로 플라스틱이나 금속 허브에 통합된 수술용 튜브로 구성되어 있습니다. 허브 내부에 보이지 않는 변화가 너무 커서 재료 흐름을 방해하는 경우도 많습니다. 단일 구성은 튜브와 바늘이 만나는 문제 부분을 제거해 원활한 흐름을 가능하게 하지만 원뿔 모양의 내부 형상을 가진 단일 설계가 가장 좋은 흐름을 보장합니다. 점차적인 변화로 막히는 현상을 줄여 보다일관된 도트 크기를 얻을 수 있습니다.
또한 원뿔 모양의 바늘은 밸브 실의 역압력을 줄여 장비 유지보수와 세척 요구사항을 완화시켜 줍니다.
도트 크기와 형태는 PCB 표면으로 부터의 거리 및 바늘 직경에 의해 주로 영향을 받습니다. 이상적인 도트는 1.5∼3배 높이의 베이스를 가지고 있습니다. 너무 짧은 도트는 부품과 적절히 접촉되지 않아 기판으로 떨어지고, 너무 높은 도트는 부품 패드에 흘러 내려 적절한 솔더링을 방해합니다. 도트 크기와 형태가 적절하지 않으면 결함이 발생합니다. 따라서 작업을 위한 적절한 바늘 구성을 선택하는 것이 많은 비용이 드는 재작업을 방지하는 데 효과적입니다.
바늘 크기에는 일반적으로 두 가지 규칙이 있습니다. 바늘의 ID(내경)는 접착제의 가장 큰 입자 크기보다 6∼7배 더 커야 하며, 원하는 도트 크기의 1/3∼2/3여야 합니다. 입자 크기와의 관계를 유지하면 바늘이 막히는 것을 방지할 수 있으며, 도트 크기와의 관계를 유지하면 도트 형성에 효과적이다. ID가 너무 크면 디포지트가 스트링(String)을 보일것입니다. 반면, ID가 너무 작으면, 도트가 디스펜싱되는 데 더 오래 걸리고 그것의 크기에 영향을 받을 것입니다. 일반적으로 0603, 0805, SOT-23 등의 부품을 위한 0.8mm 도트를 만드는 데 0.4mm ID 바늘을 사용합니다. 1206 등의 부품을 위한 1.0mm 도트를 만드는 데는 0.5mm ID 바늘을 사용합니다. 예상대로, ID가 더 작은 바늘은 ID가 큰 바늘 보다 입자 크기 및 혼합 균일성에 더 민감합니다.
보다 신속한 디스펜싱 속도를 구현하기 위해 사용되는 바늘은 PWB와의 정확한 거리를 유지하기 위해 스탠드오프(Standoff) 또는 풋(foot)을 적용해 설계됩니다. 바늘 ID와 스탠드오프는 각각 도트 크기와 형태를 알려줍니다. 스탠드오프는 일반적으로 도트 직경의 1/3∼1/2입니다. 도트가 더 작을수록 더 짧은 풋을, 더 클수록 더 높은 풋을 요구합니다.
일반적으로, 도트는 바늘 ID와 거의 동일한 직경을 가지고 있습니다. 이처럼 바늘로부터의 스냅오프를 깨끗하게 하기위해 디스펜싱되는 접착제를 약간 낮춤으로써 적절한 베이스 대 높이 비율을 유지할 수 있습니다. 점착성 때문에 스트링이 주로 발생하지만, 부적절한 스탠드오프 높이가 근본 원인인 경우가 많습니다.

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수술용 접착제는 도포의 신속성, 봉합 시 상처의 적음, 고통감소, 실밥제거 불요, 우수한 외관, 극소약물방출 특성으로 상처 봉합에 극히 편리한 방법이지만 지난 수십 년간 과학계의 엄청난 노력에도 현존 조직접착제는 현저한 한계와 결점이 있는 것이 현실입니다. 손상조직을 수술로 봉합하는 것은 조직의 구조와 기능을 복구하는 데 필수입니다. 오랫동안 봉합에 스테이플, 와이어와 같은 기계적 고정물이 조직봉합에 널리 쓰였습니다.
수술사는 주변조직에 상처를 줄 뿐 아니라 폐, 간, 비장, 신장과 같이응집에너지가 낮은 조직과 혈관의 체액과 공기의 누출을 막는데 부적합합니다. 접근성이 어려운 신체부위에 적용 시 기계적 결합의 위치와 정확성을 기하기 어렵습니다. 조직접착제를 포함한 수술용 접착제는 지혈, 공기누설봉쇄, 외과의사의 바늘상처 위험제거, 수술시간, 조직취급, 환자의 혈액손실 감소, 감염과 같은 수술합병증의 완화, 적용의 용이성, 제거불요의 장점으로 수술사 및 스테이플의 대안으로 매력이 있습니다. 수술용 접착제는 기계적 봉합이 바람직하지 않을 때 큰 도움이 됩니다.
접착제는 사용이 쉽고 안전하며 접착특성이 좋아야 합니다. 그러나 요구특성은 수술특성과 절차에 크게 의존합니다. 예를 들어 얼굴 재건에서 삼출을 억제하기 위해 더 느리게 중합하는 접착제가 요구됩니다. 수술용 접착제는 조직의 양면이 창상 치유를 제대로 지지하도록 충분한 기계적강도가 나올 때까지 잘 붙잡아주어야 하며 생분해성이어야 합니다. 또한 습한 환경에서도 중합되어야 하며 이물반응 없이 주변조직에 의해 서서히 대사되어야 하며 저비용이고 조직변형을 막아야 합니다.
시판되는 조직접착제는 천연 및 바이오, 합성 및 반합성, 생체모방 타입으로 분류됩니다. 피브린 접착제는 인장강도와 접착강도가 상대적으로 약하고 사용 전에 노동 집약적인 준비가 필요합니다. 더욱이 피브린 접착제의 주성분인 트롬빈과 피브리노겐은 인체 혈액에서 얻는 것으로 제대로 스크린 하지 않으면 HIV, 간염, 면역결핍증후군의 세균오염을 일으킵니다. 바이오접착제는 고가이고 상대적으로 기계적 강도와 조직접착성이 약하며 대부분 단백질 계통이므로 염증 유발성이 잠재하고 있습니다.
젤라틴-레조르시놀-포름알데히드(GRF)와 같은 반합성 수술 접착제, 우레탄 프리폴리머, 시아노아크릴레이트와 같은 합성 수술접착제는 생체흡수성이 낮고 세포독성이 있고 젖은 표면의 접착력이 낮습니다. 체내 분해시 GRF는 포름알데히드, 방향족 폴리우레탄은 방향족 디아민이 발생합니다. 비방향족 폴리우레탄 접착제는 접착력은 좋으나 경화시간이 너무걸려 수술요구사항에 부응할 수 없다. 시아노아크릴레이트는 성형수술시 봉합사 대신에 쓰이나 염증과 조직괴사를 일으킬 수 있습니다.
생체조직용의 생체친화성 조직접착제와 조직접착 방법을 개발할 필요가 있습니다. 최근 홍합과 도마뱀붙이의 접착물질의 분석 및 모방연구개발이 활발합니다. 이러한 생체모방 고분자가 차세대 수술용 접착제가 될 것입니다. 다량의 홍합접착제 단백질을 얻기 위해 재조합 DNA 기술개발에 관한 여러 논문이 발표되었습니다.

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