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기본방향
접착제산업을 주력산업 성장의 핵심기반으로 간주하는 등 인식을 전환하고, 수급기업 주도의 신성장산업 대응 기술개발 과제의 추진하며 다국적기업들의 국내진출에 따른 불공정 거래, 무역행위에 대한 철저한 감시체제 구축이 필요 합니다.

전반적인 기술력 제고를 위한 정책이 최우선적으로 추진되어야 합니다. 이를 열거하여보면 아래와 같습니다.
- 수요 지향적인 기술개발 과제의 지속적 추진
- 시험, 검사, 분석 시스템의 구축(국내 접착제 생산업체의 시험, 검사, 분석에 필요한 실험장비들이 많이 부족한상황)
- 전문 인력양성 체계의 확립
- 대, 중소기업 상생협력 제도의 적극적 활용 등

수요산업과의 효율적이고 유기적인 협력, 연계체제 구축이 필요합니다.

글로벌 경쟁시대에 살아남기 위하여 극소수라도 기업규모를 키워 경쟁력을 높이기 위한 구조조정을 추진 하여야 합니다.

목표(타깃)시장의 고부가가치 분야로의 전환이 시급합니다.

EU REACH 등 세계 환경규제에 효율적으로 대응 하여야 합니다.

전문 인력양성 체계의 확립도 지속적으로 추진 하여야 하며 이를 국가에서도 강력히 추진하도록 할 필요가 있습니다.

전자재료 분야 등 기능성 접착제 분야라는 틈새시장(niche market)의 확보를 위하여 수출산업화 지원 확대 정책이 필요 합니다.

수요산업과의 효율적이고 유기적인 협력, 연계체제 구축등 다양한 노력이 필요 합니다.

산학연 연계 강화 및 제도개선, 해외 마케팅 지원 등 인프라 확충에도 많은 노력을 하여야 합니다.

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생산업체’를 대상으로 한 설문조사에서 일본기업을 100으로 할 경우, 주요국과 비교시 한국 접착제 제품의 분야별 종합경쟁력은 가격경쟁력만이 미, 일보다 약간 우위에 있을 뿐이고(그나마 5년 후에는 더 약화됨), 품질, 기술 경쟁력은 현재, 5년 후 공히 열위에 있는(있을) 것으로 평가 된다고 합니다.

다만, 중국에 비해서는 가격경쟁력이 비교열위에 있지만 품질, 기술 경쟁력은 현재, 5년 후 공히 우위에 있는(있을) 것으로 평가 되었습니다.

국내 접착제산업의 경쟁력에 영향을 미치는 가장 중요한 요소로서, 생산업체들은 1순위는 가격→기술→품질 순인 데 반해 2순위는 품질→가격→판로 순으로 응답 하였다고 합니다.

반면, 국내 수요업체들은 국내 접착제 생산업들의 문제점으로서 ‘기술력부족 및 제품 다양화 부족’을 가장 많이 들고 있고, 그 다음이‘품질수준 저위’를 들고 있는바, 앞의 생산업체 대상 설문에서 일본(=100) 대비 국내기업의 품질수준이 93.5로 보는 것과 상당한 시각차를 보이고 있다고 합니다.

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자동차와 부품의 제조에서 접착기술은 중핵 요소기술로서, 차체, 도장, 내 외장(trimming) 공정 등에서 다양하게 그 용도에 따라 사용되고 있습니다. 향후 자동차용 접착제의 적용 및 개발동향은 ⓐ환경대응, ⓑ신소재 대응, ⓒ해외생산 등 세 가지 요소가 고려되고 있습니다.

최근 전기 전자 제품과 시스템은 융합화, 고성능화, 디자인과 기능의 다양화, 소형 경량화, 환경부하 절감, 저가격화 등의 경향을 보이고 있고, 이에 대응하기 위해 고밀도화, 고정도화, 구조와 재료의 최적화, 생산비의 절감 등에 대한 필요성등이 증대되고 있습니다.

향후 전자 전기용 접착제의 기술 발전은 발열기기에 대해서는 고내열화를, 정밀기기에 대해서는 저경화 수축을 각각 지향하면서, 지금까지 접착제 사용이 제한된 접합 부위에도 점차 확대 적용할 수 있는 방향으로 전개될 것으로 예상 됩니다.

건자재/주택 부자재는 나무계의 기재에 플라스틱과 종이 베이스의 화장시트를 접합한 것이 대부분이며, 베이스 기재도 지금까지의 합판에서 자원문제, 가공성 등 때문에 MDF(medium density fiberboard), PB(particleboard) 등의 보드류로 전환 되고 있습니다.

의료현장에 임상 응용되는 점착 접착제는 일반 공업용 접착 접착제에는없는 엄밀한 생체 적합성 등이 기본적 요구조건에 맞는 접착제 개발이 필요합니다.

건상의 상피부 조직에 적용되는 의료용 점착제의 임상응용이 매우 활발하며, 각종 진단 치료용을 비롯한 의약요법의 분야에서 큰 발전이 기대 됩니다.

신발산업에서의 접착기술은 신발의 내구성과 착용감 등의 기능성 확보에 큰 영향을 미치고 있을 뿐만 아니라 신발 제조의 생산성 향상에도 매우 중요한 핵심 요인으로 작용하고 있습니다.

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