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LCD 패널을 만들기 위해서는 액정 주입 후 액정이 새어나오지 않게 하기 위해 실링(sealing)을 하여야 합니다. 액정을 패널에 채우는 방식이 LCD가 대형화 되면서 액정 주입 방식에서 액정 적하 공법으로 바뀌었습니다. 실링제의 경화 방식에 따라 열경화 수지와 UV 경화 수지로 나눌 수 있습니다. 열경화 수지는 주로 에폭시 수지를 이용합니다. 액정 적하 공법에서 주로 쓰이는 UV 경화 수지는 경화시간이 빠를 뿐만 아니라 열에의해 유리기판이 팽창하는 것을 배제할 수 있으므로 접착의 정밀도를 높일 수 있습니다. 하지만 배선의 단차로 인해 그늘진곳의 미경화의 문제점도 있습니다. 이는 후열처리로 내부 경화를 통해 해결될 수 있는 여지가 있습니다. UV 경화형 실링제는 완전 경화 전에 액정과 접촉하고, 액정이 흐르지 않게 댐 역할을 해야 하므로 요구되는 조건은 액정과의 작용이 없어야 하고, 점도가 높아야 합니다. 수 십만 mPa･s로 높은 점도가 요구되는 것은 상하판 합착시 셀(cell) 내외부에 압력차 때문입니다. 액정과의 상용성을 낮추기 위해서는 액정에 녹을 수 있는 낮은 분자량의 물질 사용을 피하고, 경화 속도를 빠르게 합니다. 경화 반응 중 실링제의 구성물 중 하나인 미반응된 광개시제가 용출되거나 UV 조사에 의해 분해되는 액정의 부산물 등이 outgas를 형성하여 신뢰성을 저하시키기도 하는 문제점이 발생하기도 합니다. 이런 문제점을 해결하기 위해서는 실링제를 조성할 때에는 미반응된 모노머나 광개시제가 없도록 해야 하며 동시에 사용자는 이에 적용되는 액정의 종류를 고려해야 합니다.

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경화가 아무리 잘 되었다고 해도 모재(Substrate)와 사이에 접착력이 잘 나오지 않으면 정상적으로 운전할 수 없습니다. 접착력 불량의 원인은 몇가지로 나눌수 있습니다.

지구환경을 비롯한 환경문제로 인해 소재산업에 큰 문제를 야기하고 있습니다. 특히 접착관계에서는 용제형 접착제를 비롯한 환경문제가 도료산업으로 확장되고, 또한 목재접착, 실내장식을 대상으로 하는 새집증후군 문제 등이 주택산업에까지 큰 파장을 일으키고 있습니다.
기능성 접착제 중에서 주로 구조접착의 경화 메커니즘과 구조접착제에 요구되는 니즈를 비롯해 자원의 유효이용, 접착과 환경문제, 접착의 해체에 다른 자원의 유효이용 및 구조접착제의 개발과 신규 기능에 대하여 언급하였습니다.
구조용 접착제는 금속 또는 플라스틱을 함께 접합시키기 위한 우수한 재료로서 리베팅이나 용접(welding)과 같은 접합방법보다 힘의 분배가 더 좋고, 작업을 더 빠르게 할 수 있고, 기계적 기술보다 먼지나 수분과 같은 성분으로부터 절연성이 양호하여 여러 가지 산업분야에서 사용되고 있습니다.
구조용 접착제는 자동차, 선박, 항공, 우주, 토목, 건축 분야 등 광범위한 분야에서 금속부재의 접합제로서 사용되고 있습니다. 이러한 구조용 접착제로서는 에폭시수지를 베이스로 하여 엘라스토머 등으로 변성하여 얻어지는 열경화형 구조용 접착제가 널리 사용되고 있습니다. 구조용 접착제로서 사용하기 위해서는 각종 기재와의 밀착성이 우수해야 하며, 밀착성을 유지하기 위해서는 유연성도 요구되고, 또한 저온에서 고온까지 넓은 범위에서 사용될 수 있어야 합니다.
에폭시 접착제의 최종 물성은 선택하는 경화제의 종류에 따라 다양하기 때문에 목적에 맞는 경화제 선택과 배합비 등이 매우 중요합니다. 현재 폴리술피드, 아민류 및 산무수물 등이 경화제로 사용되고 있습니다.
구조용 접착제는 외국 기업이 주로 기술을 장악하고 있어 국내 기업의 연구개발이 활발하게 진행되어야 할 것입니다. 현재 정부와 대학이 협력하여 구조용 접착제 개발에 박차를 가하고 있는 것은 고무적이라고 할 수 있습니다.

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