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이번에는 고압 UV장치와 마이크로 UV장치에 대하여 알아 보겠습니다.

마이크로(Micro) UV장치는 전자파로 발광하는 시스템으로 고압UV와 비교 여러 가지 차이점이 있습니다. 마이크로(Micro) UV 장치의 램프 조도가 크고 UV수지의 UV침투세기 속도가 빨라서 높은 도막 및 높은 에너지가 필요한 제품에 적합합니다. 쉽게 말해서 마이크로(Micro) UV장치가 고압 UV장치보다 빠르게 빛을 투과 시킨다는 말입니다. 마이크로 시스템의 램프는 5000시간 내외 사용 하며 순간 점등방식으로 ,메탈 수은 혼용 하여 사용자의 편리성이 높으며, 마이크로 장비는 고압 UV장비와 비교 발생되는 열이 적어서 열에 의하여 제품등의 변형이 적은 것이 장점이라고 할수 있습니다.

램프 타입 비교하여보면,
마이크로 H 램프는 300NM이하에서 고압램프보다 더 풍부하게 발생 따라서 경화 품질이 향상됩니다.
마이크로 D 램프는 350-400NM파장에서 고압램프보다 더 풍부하게 UV에너지가 발생됩니다.

 
                      고압 수은램프 파장
 
             마이크로(Micro) H 램프 파장
 
                      고압 메탈램프 파장
 
            마이크로(Micro) D 램프 파장
 
                  고압 UV램프(유전극램프)
             마이크로 UV램프(무전극램프)

 

위의 표에서 마이크로 UV 장치와 고압 UV 장치의 파장대 및 램프를 알아 보았습니다. UV 장치는 빛을 쪼아주는 것으로 가장 중요한것이 램프입니다. 거기에 부수적으로 열이 발생되어 제품에 문제가 되지 않도록 열을 빼주는장치, 빛을 효과적으로 조사하기 위한 반사판 등등이 존재 합니다.
UV 램프는 위의 고압 UV 방식과 마이크로 UV 방식등의 차이에 따라서 램프의 수명이 1,000시간 에서 5,000시간 정도 된다고 합니다. 이는 장비업체에 문의를 해보시면 쉽게 확인할수 있습니다.
UV 조사기를 사용하여 작업을 하시는 분은 어느순간 경화가 잘 일어나지 않는것 같으면 조사 램프의 수명을 확인하시어 대응하시면 되실것 같습니다.

                                           UV 조사시스템

 

 


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Posted by 티씨씨
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조금 바쁜 관계로 오랜만에 글을 올리게 되었습니다.
금일은 방열접착제(Thermal Adhesive)에 대하여 알아볼까 합니다.
자 그럼 들어가 볼까요?

과연 방열에 방해되는 요소는 과연 무엇일까요?

                   방열접착제(Thermal Adhesive)로 공기를 제거하라!

위 방열판과 보드기판 사이에 공기가 채워져 있으면 공기에 의하여 방열이 거의 일어나지 않습니다.

공기의 열전도도는 0.0000574로 열 전도도가 낮아서 방열접착제(Thermal Materials)로 공기갖침을 얼마나 제거하느냐가 방열에 큰 영향을 줍니다.


방열접착제(Thermal Adhesive)는 경화촉진제(Activator)에 의한 경화 방식으로 경화가 일어납니다. 


방열접착제의 중요특징은 다음과 같습니다.
-- 열전달이 잘된다
-- 구조용 접착제
-- 좋은 Gap Fill(공기가 들어가 있는곳에 공기를 강제로 제거한다)
-- 100% 젖음성
-- 빠른 고정(3~5분)



방열접착제(Thermal Adhesive)의 장점으로는 다음과 같습니다.
- 접착을 위한 기계 장비가 필요없슴

-- 빠른 접착, 고정이 가능
- 빠른 작업가능
- 작업 공간을 줄일 수 있슴
- 쉽게 자동화가 쉬움
-- 방열판(Heat Sink)에 나사고정 등이 필요없슴


                      방열접착제(Thermal Adhesive)의 경화후 사진

방열접착제의 적용분야 : 주로 전기 전자분야에 적용이됨


이상 방열 접착제에 대하여 알아 보았습니다.
혹시 방열 문제로 고민중이시면 언제라도 저희와 상의하시면 성심성의껏 답변 드리겠습니다.


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Posted by 티씨씨
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접착제라는 단어는 일반적인데 옛날부터 풀이나 Glue등으로 불려지고 있다. 접착제를 영어로 Adhesive라고 쓰는데, 번역하면 접착제, 결합제, 습착제 등의 뜻이 있습니다. 이러한 접착제의 역사 및 접착제의 전망에 대하여 글을 올립니다.


접착제의 발전과정(역사)


석기시대 고대인은 흑류석 등으로 창, 칼등을 만들어 나무나 대나무에 고정 시키기 위하여 아스팔트를 사용하였습니다. 즉, 아스팔트를 열로 용융해서 사용한 것이 현재의 Hotmelt접착제의 시작이 됩니다. 여기서 Hotmelt 접착제의 대표적인 사용처는 책에 종이를 붙이는 하얀색의 굳어있는 접착제가 바로 대표적인 Hotmelt 접착제 입니다.

접착제는 고대에서부터 정교한 방법으로 사용되어 왔습니다.


3300
년전 티벳의 조각 - 얇은 무화과판이라고 생각되어지는 판에 작은 조각이 접착되어 
있는 것을 묘사

크레타섬 소노소스 궁전
-
벽에 칠하기 위해서 쵸크, 철황토, 동청프리트 안료에 Binder로 이용

이집트인
-
아카시아 나무에서 채취한 아라비아 고무, 계란, , 반액상의 발삼, 수목에서 채취된 수지등을 사용하였으며, 목재관은 쵸크와 풀의 혼합물로서 조각회화용 석고로 장식

창세기
-
피튜맨이 바벨탑건축용으로 우수한 몰타르라고 쓰여져 있으며, 이것을 만든 사람이 최초의 접착 기술자
피튜맨 수목은 지중해 사람들이 생활에 사용할 용기를 위한 실링제로써,
이 시대에도 접착제는 현재와 같이 피착재별로 특유의 것이 아니면 안되었슴

로마인
-
배를 송진이나 밀탑으로 만들었다. Pliny는 금박을 댤걀 흰자로 종이에 접착하는 방법에 대하여 기술하고 있으며, 고대 중국인과 같이 기생목의 수액에서 만들어진 접착제로 끈끈이를 만듬

9세기 - 물고기, 치즈에서 만들어진 접착제는 Theophilus의 시대에 목재를 고정 시키는 것으로 잘 알려져 있슴
* 카제인 접착제 : 말랑말랑한 치즈를 가늘게 잘라서 작은 유발층에 넣어 온수를 가해서 유봉으로 혼합하거나, 물을 가해서 넘치는 물이 깨끗하게 될 때까지 계속 혼합 -> 다음에 이 치즈를 손으로 반죽해서 냉수 중에 담금 -> 그후 평활한 나무테이블 위에 놓고 다른 나무를 사용해서 조심스럽게 으깨어 석회를 용해한 물을 알맞은 농도가 되도록 썪음 -> 제단의 타블렛은 이 접착제로 붙이면 건조한후에 잘 접착
열이나
 
기온 변화시 떨어지지 않는다.

20세기 - 100년전 고무와 화약이 만들어 졌다는 것 외에는 접착제 공업은 20세기가 되기까지 진전되지 않았고, 최근 수년간 천연계 접착제는 개량되어 합성접착제가 여러 연구실에서 집중적으로 개발되고 있슴


접착제의 앞으로의 전망

접착제는 그 자체가 최종 사용하기 위한 제품이라기 보다는 주로 최종 제품을 제조하기 위한 보조재로 사용되고 있습니다. 따라서 접착제도 최종 제품의 변화 요구에 자연스럽게 개발 발전되어 왔고, 현재도 개발 발전되고 있습니다. 환경에 나쁜 영향을 주지 않는 제품 및 제조방법, 자동화에 의한 제조 단가의 저하, 경량화, 고기능화 소재 개발 및 요구가 확대되고 있으며, 이에 따라 접착제도 무용제형의 개발, 고기능성 접착제의 개발 등 만능 접착형 접착제로부터 특정기능 부여의 다 품종 소량 생산 방식으로 접착제의 생산방식이 변화하고 있습니다.




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Posted by 티씨씨