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수성 접착제는 목재나 종이의 가공을 중심으로 많이 사용되고 있으며, 어떤 의미에서는 평범하고 새로운 맛이 없는 접착제에 속하지만 취급이 용이하고 안전성이 높다는 점에서 다른 접착제에서는 볼 수 없는 고기능성을 지니고 있다고 할 수 있습니다. 수성 접착제 중 특히 에멀전계 접착제의 경우 건조의 지연이나 낮은 초기강도, 플라스틱에의 접착성 부족, 내열성-내수성이 떨어진다는 단점이 있으나 가교 시스템을 도입 하므로써 보완되고 있습니다. 변성 SBR 라텍스(이미드기 함유)를 주제로 하고 글리옥살을 프라이머로 하는 속경화형 접착제는 초단위로 경화가 개시되어 수분 정도로 경화가 완료되므로 목공조립 분야에 있어서는 혁명적인 speed up 을 가져왔으며, flish panel 의 연속 생산에도 응용할 수 있게 하였습니다. 한편 같은 계통의 주제에 에폭시계 경화제를 병용하므로써 요소, 페놀수지에 필적하는 내수성을 얻을 수 있고, 비교적 저렴하여 간편한 고성능 목공용 접착제로서 기대되고 있습니다.
우레탄 변성 비닐 수지를 주제로 하고 에틸렌 요소계 가교제를 경화제로 사용하는 수성접착제는 플라스틱에 대한 접착성, 내크리프성이 뛰어나 plastic overlay film, 한열 사이클에 의한 국부하중을 받는 건축용에 매우 유용합니다. 용도에 따라서는 1 액형의 사용도가능하며, 완전한 1 액화가 당면과제 이다. 수성 contact 접착제는 자기 가교형의 클로로프렌 라텍스 또는 아크릴 라텍스를 주성분으로 하며, 수성으로서의 한계보다 초기 건조성에 문제가 있습니다. 그러나 충분히 건조하면 고무 용제형을 능가하는 그린 강도, 최종 강도를 나타내므로 고무 용제계를 대체할 수 있는 접착제로서 주목 받고 있습니다.

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일반적으로 고분자와 금속 도전입자로 구성된 전도성 접착제는 납/주석 솔더에 비하여 낮은 전기전도도를 갖기 때문에 이를 개선하고자 다음과 같은 다양한 신기술들이 연구 발표되었습니다.

TFT-LCD는 TFT 기판과 컬러 필터 기판 상의 일정한 Gap에 주입된 액정 분자에 전압을 인가하여 구동시키는 전기 광학 소자이므로, 두 기판을 일정한 간격으로 유지시키는 것이 대단히 중요합니다. 이 간격을 셀 폴리이미드이라고 하는데, 셀폴리이미드가 일정하지 않으면 그 부분을 통과하는 빛의 투과도가 달라져 공간적으로 불균일한 밝기를 나타내는 불량을 나타냅니다. 이와 같은 문제는 액정 패널의 크기가 점차 대형화 추세로 나감에 따라 점점 더 중요해 지고 있습니다.
일반적으로 액정 패널이 대형화됨에 따라 일정한 셀갭을 유지하고, 적당한 액정층의 두께를 확보하기 위하여 스페이서를 사용하게 됩니다. 최근 LCD의 온도변화에 따른 색조 변화나 스페이서의 이동, 혹은 저온시의 공동(void) 발생 등의 현상을 스페이서로 해결하려고 하는 노력도 계속되고 있으며, Side의 Seal에 스페이서를 넣는 것으로는 충분치 않으므로 패널 전면에 일정하게 스페이서를 뿌리게 됩니다.
셀 폴리이미드 형성 공정은 TFT 및 컬러필터 기판을 접착하기 위한 실런트 인쇄 공정, 기판 사이의 일정 간격을 유지하기 위한 스페이서 산포 공정, 두 기판을 실제로 접합하는 조립 공정, 고온 고압으로 기판을 압착하는 공정으로 이루어집니다.
실런트란 집 지을 때의 외벽과 같은 역할을 하는 것으로 TFT와 컬러 필터의 간격을 결정하며, TFT 및 컬러 필터 기판을 접착하는 역할을 합니다. 실런트를 주사기처럼 생긴 곳에 넣고 압력을 가해 원하는 곳에 원하는 모양으로 그립니다. 이때 액정 주입될 부분을 남겨 놓고 사방으로 벽 모양으로 만듭니다. 스페이서는 집 지을 때의 기둥과 같은 역할을 하는 것으로 TFT와 컬러 필터 사이의 간격을 일정하게 유지합니다. 스페이서 입자는 약 4~5um의 작고 투명한 플라스틱 구슬로 기판 위에 골고루 균일하게 분산합니다.

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