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  1. 2012.05.30 열경화성에폭시의 잔류응력 계산
  2. 2012.05.30 EMC의 기술동향
  3. 2012.05.25 핫멜트 접착제의 용도
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반응성 고분자 재료인 에폭시 시스템은 우수한 전기적, 열적, 그리고 기계적인 특성을 가지고 있기 때문에 초고압 케이블용 접속함 부품 제조에 많이 사용됩니다. 에폭시 제품은 레진, 경화제 그리고 충진재 등을 섞어서 금형 등의 틀에 집어 넣고 열을 가하여 경화 시키고 이를 냉각 시키는 일련의 제조과정을 통해 만들어집니다. 이러한 제조과정 중에 온도 변화 및 내부에 삽입된 금속 재료와의 재질 차이에 의해 잔류응력이 발생하게 됩니다. 이렇게 제조과정에서 발생하는 잔류응력은 사용 중에 발생하는 열 응력과 함께 작용하여 제품의 기능 저하를 일으킬 수도 있습니다. 따라서 이러한 잔류응력의 예측에 대한 연구가 필요합니다.

에폭시 제품의 제조 과정에서 발생하는 잔류응력은 크게 경화과정 중에 발생하는 것과 냉각과정 중에 발생하는 것으로 나뉘어진다고 알려져 있습니다. 실험을 통한 잔류응력의 예측은 시편을 통해 측정한 사례는 있으나 실제 제품에 대한 측정은 어렵고 비용도 많이 발생합니다. 이러한 이유로 수치해석을 통한 에폭시 부품 제조과정 중에 발생하는 잔류응력의 예측에 대한 필요성이 제기 되고 있습니다.

 

 

 

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Posted by 티씨씨

EMC의 기술동향

접착제란? 2012. 5. 30. 10:03
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반도체의 응용분야가 급속히 확대되고 요구사항이 다양해지면서 반도체 패키지의 발전도 급속히 이루어지고 있습니다. 이에 따라  EMC에도 고유기능인 반도체 보호기능 이외에 추가적인 특성이 요구되고 있어 다음과 같은 기술이 연구개발 되고 있습니다. 구체적으로 ① 반도체의 조립 생산성 향상을 위한 성형성 향상기술, ② 반도체의 미래 품질보증을 위한 고 신뢰성기술, ③ EMC의 난연성 확보를 위해 사용중인 브롬(Bromide) 및 안티몬(Antimony)계 난연제를 사용하지 않는 환경친화  EMC기술, ④ 반도체 공정 중에 사용되는 납을 사용하지 않는 Pb-Free용 EMC기술, 그리고 ⑤ 고집적 반도체메모리용 EMC기술 등이 있습니다.

 

 

 

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Posted by 티씨씨
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핫멜트 접착제는 여러 용도에 사용되므로 용도에 적합한 성질을 가짐과 동시에 여러 환경에도 부합하여야 합니다. 따라서 고분자, 점착부여제, 왁스, 오일 이외에 다른 기능성 첨가제가 포함되어야 합니다. 산화방지제는 접착제의 분해를 방지하여 초기와 후기 접착 물성 유지를 위하여 필요하고 자외선 안정제는 태양 빛이나 인공적으로 조사되는 빛으로부터 변색 방지와 내구성 향상에 영향을 줍니다. 또한 항균제도 핫멜트 접착제에 적용되어 미생물들로 부터의 영향을 배제시키는데 사용됩니다. 따라서 각각의 이러한 기술들은 새롭고 또 다른 물성이 요구되는 핫멜트 접착제의 개발에 중요하게 이용됩니다.

 

 

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Posted by 티씨씨