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  1. 2012.03.12 핫멜트, 실리콘, 실란트 개발
  2. 2012.03.10 UV 경화형 접착제
  3. 2012.03.08 열경화성수지 소개 및 시장성
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접착제 생산업체들은 항상 제품성과 품질 개선 방법을 모색하고 있으며, 다수의 업체들이 볼트, 나사와 못의 대체품으로써 sealant 눈길을 돌리고 있습니다.
기존의 sealant 수분활성 문제와 건조시간으로 인해 기계적 결합물을 대체할 없었습니다. 그러나 새로운 reactive hot melt sealant 접착제 생산업체들에게 획기적인 방법으로 개발할수 있는 조건을 열어 주었습니다. Dow Corning 감압 접착제의 장점과 neutral-cure silicone sealant 고활성을 결합해 새로운 세대의 hot melt silicone sealants발하였습니다. Hot melt silicone sealant 물체의 넓은 면을 바로 접착시킬수 있는 기능을 제공하였습니다.

120-130 온도에서 처음 접착을 시도했을 sealant 접착력이 6-18bf/㎡로 양면테잎과 같은 강도를 나타냈습니다. 접착 30 silicone 식으면서 순간적인 접착력이 생기며 점착성이 증가했는데, 이는 물질의 감압접착(PSA) 특성과 점착성을 끌어냈기 때문입니다. PSA sealant 순간적인 단순접착력을 나타나게 , 공정시간을 단축시키고 기타 sealant 소비되는 건조시간으로 야기되는 정체과정을 제거하였습니다.
한번 건조되면 sealant 350-780psi 장력을 갖게되지만 -17.7 이하의 온도에도 탄성이 남아있을 있으며 고온에서는 변형되지 않습니다. 건조 후에도 silicone hot melt sealants 탄성이 남게되는 이유는 silicone-oxygen backbone입니다. silicone 기존의 제품들처럼 특정 포인트에서 접착되는 것이 아니라, 압력이 본드 라인을 따라 분포되며 sealant 고온과 저온에서 압력부분을 흡착하게 됩니다.

silicone hot melts 좋은 표면 수분 특성을 갖고 있어 별도의 애벌칠이나 표면 활성이 요구되지 않아 PVC, 알루미늄, 나무, 플라스틱 대부분 물체에 적합합니다. 이러한 이유로 hot melt sealant 선박, 자동차, 스포츠·레저용품 사용처가 늘어났습니다. 가정용과 공업용 용도로서 hot melts 오븐, 스팀다리미, 커피포트나 세탁기 등에도 사용하기도 합니다. silicone hot melt sealant 가장 중요한 장점은 사용하기 편한것입니다. hot melt sealants 자동화기기에서 간단한 공정과정을 위해 고안된 것이기 때문에 제품성이 개선되어 활성이 없고 수명과 오픈 시간이 길어 물체의 접착이 용이합니다. silicone hot melt sealants 역시 내구성 면에서 뒤지지 않으며, 제품은 실제로 장기간 자외선 노출이나 기온 변화에 영향을 받지 않을 아니라, 환경적인 영향을 많이 받지 않는 유기 컴파운드로 구성되어 있습니다.

증가추세를 나타내고 있는 hot melt silicone sealants 수요충족을 위해 Dow Corning creep 저항성, 접착성, 흐름성이 개선된 새로운 포뮬레이션을 추가 중이며, 이미 개선된 low static shear 저항성과 낮은 온도에서도 사용할 있는 기능을 갖도록 설계한 기술에 대해 특허를 받은 상태입니다. 동시에 신기술의 기술적 부분은 기본 silicone sealant 더욱 가까워질 것으로 이는 응집력 실패와 creep 저항력이 개선될 것을 의미하는 것입니다. hot melt 기술은 산업 경향과 수요에 대응해 개선됐고 접착력 개선을 바라고 있던 생산업체들을 위한 탁월한 선택이었으며, 기계적 결합부속들을 대신할 대체품으로 빠른 건조시간과 임금을 절약할 있게 하였습니다.





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보관 상태에서는 액상을 유지하다 도포되어 자외선에 노출되면 경화되어 강한 접착력을 나타내는 특징이 있습니다
.
 
특징에 따라 단시간 접착제, 무공해 접착제, 기능성 접착제라 불리며, 특히 아크릴모노머 혹은 올리고머를 기재로 만드는 접착제는 제3세대 아크릴접착제(TGA)라고 부르기도 합니다.

A.
구성 : UV중합성 올리고머, 반응성 희석제, 첨가제, 광중합 개시제 등

1)
반응성 올리고머 - 변성아크릴올리고머(에폭시, 폴리에스테르, 우레탄 등)
2)
반응성 희석제 - 아크릴모노머가 사용되며 첨가제 및 개시제의 용제 역할을 하면서, 반응 후 물성에 영향을 줍니다
.
3)
첨가제 - 사용하는 목적에 따라 접착성 부여제, 충진제, 중합금지제, 열경화 촉매, 혐기성 촉매, 착색제 등이 쓰입니다
.

B.
장점

1)
유기용제를 사용하지 않아 무공해 접착제

2)
단시간에 접착이 가능

3)
접착이외에 코팅등의 용도에 사용가능

4)
저온에서 경화하므로 내열도가 약한 플라스틱류 접착이 용이함


C.
단점

1)
경화시 UV조사 장치가 필요
2)
접착층에 직접 UV가 조사되어야 하므로, 피착제가 투명한 재료로 한정

D.
기능성 보완 UV접착제

1)
혐기성 부여 접착제 혐기성을 부여하여 자외선이 투과되지 않는 곳에서 경화를 원활히 진행
2)
열경화성 부여 접착제 자외선이 투과되지 않는 곳을 열에 의해 완전경화가 가능하며, 저장 안정성이 좋음


E.
용도

1)
면접착 - 유리, 렌즈등의 접착

2)
씰링 - 스위치단자, 모터 조립등에 사용
3)
고정 - 프린트 기판의 칩고정, 코일단말부고정, 주사침고정, 볼트, 넛트고정 등
4)
코팅 - 플라스틱, 종이, 금속, 목재등의 방습, 내마찰성, 광택성 향상 등에 이용
5)
포팅 - 부품입구에 접착제를 주입하여 내부고정, 보호, 실링 등의 목적으로 에폭시 등의 대용으로
 사용 



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열강화성 수지는, 일렉트로닉스, 자동차, 토목·건설등 여러가지 분야에서 폭넓게 활용되고 있는 수지 입니다. 휴대전
화나 디지털 가전, FPD(플랫 패널 디스플레이) 등의 일렉트로닉스 제품용의 FPCB(연성 프린트 배선판)나 반도체 봉지재, 적층판, 레지스터등에 필수적으로 사용되는 재료 입니다. 또 자동차,
토목·건축등으로, 도료나 접착제, 실링재, 절연재, 일로스토머, 폼등 여러가지 형태로 활용되고 있습니다.

열강화성 수지 제조업체는 제품 품질향상과 신규 시장의 개척, 그리고 상품 유통에 주력 하고 있습니다. 특히
첨단 전자 부품에서는 고속 전송성, 고밀도 실장화 등, 해마다 고기능화가 되어가고 있어, 거기에 사용되는 열강화성 수지에 대해 물성 개량이나 기술개발이 활발하게 이루어지고 있습니다. 동시에, 가격변동이나 물성의 향상에 수반해 수지간의 경쟁도 많아지고 있습니다.

열경화성 수지에는 폴리우레탄수지, 실리콘, 에폭시 수지가 대표적이며, 폴리우레탄 수지가 가장 많이 사용되며, 그 다음에 실리콘, 에폭시 수지가 그뒤를 잇고 있습니다. 폴리우레탄
수지나 에폭시 수지의 시장은 안정되어 있는 시장 입니다. 그리고 실리콘 시장은 현재 시장의 규모가 커지고 있는 양상 입니다. 고기능품전용으로 사용되고 있는 실리콘과 폴리이미드 수지는 연율 5~10%로 수요가 확대하고 있어 전체시장을 주도호고 있습니다. 이 요인으로서 국내 응용 제품 시장이 고기능·부가가치 제품 중심이 되고 있기 때문입니다. 향후, 폴리이미드 수지는, 금액 베이스에서는, 페놀 수지, 에폭시 수지에 필적할만큼 성장하리라 예측됩니다.


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